一、螺旋管生產(chǎn)工藝不規(guī)范。

  圓錐部的螺旋管內(nèi)既有螺旋半徑變化，也有螺旋導(dǎo)程角變化。與柱面零件相比，加工焊接難度大，誤差小。附件容易出錯(cuò)。生產(chǎn)過程中未發(fā)現(xiàn)不均勻凹槽。由于采用人工外力，焊接時(shí)焊腳高度增大，半管子和錐體粘得很緊，又使半管子增加了內(nèi)應(yīng)力。

二、不合格的不銹鋼反應(yīng)釜半管焊法。

  不銹鋼反應(yīng)釜中的螺旋管焊接頭多，焊接冷卻速度快，焊腳高度高。在熱影響區(qū)內(nèi)，擴(kuò)散速度不同，導(dǎo)致Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降，焊接性下降，并有明顯的冷裂傾向。若焊接前、加熱溫度不夠則時(shí)間不夠，焊接殘余應(yīng)力大，容易出現(xiàn)焊接冷裂口。管件修復(fù)由于不銹鋼反應(yīng)釜造價(jià)高、數(shù)量多，不可能進(jìn)行返工、返廠，只能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。修補(bǔ)方案是不對(duì)原始裂縫進(jìn)行處理，然后將預(yù)制防護(hù)罩貼到裂縫上，用氬弧焊焊接。