不銹鋼反應(yīng)釜廣泛運用于化工廠、制藥業(yè)、染劑、食品類及生物技術(shù)等各種化工廠。依據(jù)加工工藝規(guī)定的工作壓力不同，能夠在開啟式、密閉式、充壓或負壓力等標準下進行化學反應(yīng)。因為機器設(shè)備歸屬于超高壓商品，因此危險性很大、非常容易產(chǎn)生泄露和火災(zāi)事故爆炸事件。

1、不銹鋼反應(yīng)釜含有進機械設(shè)備殘渣，造成部分磨擦發(fā)燙造成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。解決方式：留意維修時不掉進機械設(shè)備殘渣。

2、加工工藝系統(tǒng)軟件內(nèi)氣體氧含量高造成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，一般應(yīng)不超1ppm。解決方式：嚴控加工工藝系統(tǒng)軟件中

的氧氣含量。

3、攪拌器漿葉與釜壁磨擦造成部分超溫造成不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。解決方式：提升維修品質(zhì)和配件質(zhì)量。

4、滾動軸承部件損壞發(fā)燙，造成超溫后溫度上升造成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。解決方式：嚴查配件品質(zhì)，提升維修品質(zhì)。

5、催化劑使用量過多或加料速率過快，一瞬間溫度升高速率太快造成發(fā)生爆炸。解決方式：嚴控催化劑使用量，投料應(yīng)勻稱。

6、催化劑系統(tǒng)軟件儀表盤自動化控制或催化劑泵實際操作不靈造成反應(yīng)釜發(fā)生爆炸。解決方式：在反應(yīng)釜的應(yīng)用全過程中，必須嚴苛依照操作指南開展實際操作，挑選恰當儀器設(shè)備及催化劑，反映進行中必須有些人觀查各種各樣儀表盤指數(shù)值，確保反應(yīng)釜正常運作。

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