一、鱗爆瓷

  搪瓷反應(yīng)釜表面爆瓷為魚鱗狀，搪瓷與金屬基體的收縮系數(shù)相差較大，冷卻時，搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過了搪瓷的強(qiáng)度，搪瓷的應(yīng)力超過了搪瓷的強(qiáng)度，有時還會出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象；在使用過程中，用熱鐵塊與高溫下的原子態(tài)氫發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生原子態(tài)氫溶于鋼中，經(jīng)低溫析出后，積聚在搪瓷與金屬基體之間，產(chǎn)生層間壓力；在搪瓷使用過程中，用酸溶液或水雜質(zhì)腐蝕金屬基體，使搪瓷形成原子態(tài)氫，在搪瓷與金屬基體之間積聚成壓力，頂破搪瓷層。

二、瓷爆裂

  搪瓷反應(yīng)釜焊縫處脫落搪瓷層，搪瓷基體顯露出搪瓷光澤，由于氧化鐵還原為單質(zhì)鐵，使密避性降低；

三、焊接起泡。

  搪瓷層起泡，多釉搪瓷層起泡，焊縫裂紋、起泡、夾渣等缺陷使搪瓷層在搪燒過程中起泡；

四、流釉

  搪瓷層上有釉活動痕跡，呈條形凸起，產(chǎn)生原因為：燒成溫度過高搪瓷燒成幅度過小；

五、底釉

  搪瓷反應(yīng)釜底釉翻轉(zhuǎn)到面釉層上，其原因是：搪瓷燒成溫度過高；燒成時間過長；底釉過軟；面釉過硬，干燥溫度過高；琺瑯反應(yīng)釜釉燒前碰撞；面釉表面張力過大}粘度過低。

  這幾種常見的問題會導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜制成率下降，難以做出好的搪瓷反應(yīng)釜，因此在生產(chǎn)搪瓷反應(yīng)釜時需要注意這些問題。